一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

中貿牌CT-C108水泥基滲透結晶型防水涂料是以國外先進(jìn)技術(shù)為依托，經(jīng)國內科研機構和大量工程技術(shù)人員的研究、試用、應用后開(kāi)發(fā)而成的一種適合我國工程建設使用的新型高效無(wú)機的防水、防腐涂料。在引進(jìn)該產(chǎn)品前它已經(jīng)在全球一百多個(gè)國家和地區，上萬(wàn)個(gè)工程中得到成功應用，其性能的優(yōu)越性、質(zhì)量的可靠性得到了全球建筑業(yè)界高度的認可，并為廣泛推廣使用。

本產(chǎn)品是采用硅酸鹽水泥（波特蘭水泥）、石英砂等為基料，滲入活性化合物及其它各種無(wú)機材料干配而成的一種淡灰色粉狀物防水材料。是綠色、無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)公害產(chǎn)品，是一種剛性防水材料，質(zhì)量符合：GB18445-2012-C國家標準。

二、性能特點(diǎn)：                                                                                  

1、具有雙重的防水性能：它所產(chǎn)生的滲透結晶能深入到混凝土結構內部堵塞結構孔隙，無(wú)論它的滲透深度有多少，都可以在結構內部起到防水作用，同時(shí)作用在混凝土結構基面的涂層由于其微膨脹的性能，能夠起到補償收縮的作用，能使施工后的結構基面同樣具有很好的抗裂抗滲作用。

2、具有極強的耐水壓能力：它能長(cháng)期承受強水壓，其產(chǎn)品28天后的抗折強度大于2.8Mpa，抗壓強度大于15.0Mpa，濕基面粘結強度大于1.0Mpa，帶防水涂層的混泥土的抗滲壓力大于1.0Mpa，去除防水涂層的混泥土抗滲壓力仍大于0.7Mpa。     

3、具有獨特的自我修復能力：本產(chǎn)品是無(wú)機防水材料，所形成的結晶體不會(huì )產(chǎn)生老化，晶體結構多年以后遇水仍能激活水泥而產(chǎn)生新的晶體，晶體將繼續密實(shí)、密封或再密封小于0.4mm的裂縫或孔隙，完成自我修復的過(guò)程。   

4、具有防腐、耐老化、保護鋼筋的作用：滲透結晶能自我修復0.4mm以下的裂縫和空隙，使混凝土結構更加密實(shí)，增大結構強度，從而最大程度地降低了化學(xué)物質(zhì)、離子和水分的侵入，保護鋼筋免受銹蝕。結晶體不影響混凝土的呼吸能力，能保持混凝土內部的正常透氣、排潮、干爽，在保持混凝土結構內部不受侵蝕的基礎上，延長(cháng)了建筑物工程的使用壽命。同時(shí)，該材料處理過(guò)的混凝土結構還可以防止因凍融而造成的剝落，風(fēng)化及其損害。

5、具有對混凝土結構的補強作用：用本產(chǎn)品施工后的混凝土結構，由于未水化的水泥被激活，增強了密實(shí)度，對砼結構起到加強作用，一般能提高混凝土強度的20-30％。

6、具有長(cháng)久的防水作用：它所產(chǎn)生的物化反應最初是在基面表層或臨近部位，隨著(zhù)時(shí)間的推移逐步影響結構內部而進(jìn)行滲透。在正常氣溫下，一般為28天后，活性化合物能使滲透結晶深入砼層結構內部10-25cm（砼層結構密度疏，滲透深度會(huì )更深）。而形成的晶體性能穩定不分解，防水涂層即使遭受磨損或被刮掉，也不會(huì )影響防水效果，因為它的有效成分已經(jīng)深入滲透到混凝土結構內部。

7、具有施工簡(jiǎn)單優(yōu)點(diǎn)：本產(chǎn)品施工簡(jiǎn)單方便，刷涂、滾涂、刮涂和干撒法的施工方法。正常條件下，2-3次涂刷就可以完成施工任務(wù)，養護簡(jiǎn)單方便，省時(shí)省工。

8、符合國家涉水產(chǎn)品安全與環(huán)保標準：無(wú)毒、無(wú)污染和無(wú)公害，對人體、生物、環(huán)境與水泥混泥土性能（尤其是耐久性）無(wú)任何有害影響。本產(chǎn)品中的活性化合物是水溶性化合物，對人體皮膚無(wú)刺激，無(wú)任何毒害，能用于飲用、食品、游泳池、水庫等工程建設項目。

三、適用范圍：

1、大壩、水庫、發(fā)電站、核電站、冷卻塔、自來(lái)水廠(chǎng)蓄水池、廢水處理池等。

2、隧道、地下鐵道、地下連續墻、高鐵、立交橋梁、機場(chǎng)跑道等。

3、樁頭樁基、工業(yè)與民用建筑外墻、地下室、屋面、廁浴間等，以及混凝土建筑設施等所有砼結構弊病的維修與堵漏。

四、施工工藝：

基層處理—→特殊部位處理—→基層噴水潤濕（但不能有明水）—→涂刷施工—→養護—→驗收

1、基層處理：

（1）基層要求牢固、平坦、無(wú)孔洞；破損及凹凸不平處應先進(jìn)行修補找平處理；新混凝土結構應在澆注7天后施工；過(guò)分光滑的混凝土需要打磨粗糙，以利與涂層與基面粘結牢固；舊建筑物的防水維修，需要將原防水涂層徹底清除，直至露出混凝土結構表層。

（2）將新、舊混凝土基層表面的塵土、雜物徹底清掃干凈，并用清水對基層表面進(jìn)行沖洗，保證基層基面干凈（如基層表面光滑，還要先將基層表面進(jìn)行鑿毛處理）。在涂料施工前，混凝土表面必須再次用干凈水沖洗，必須使其表面具有完全潤濕的粗糙面（潤濕，但不能有明水）。

2、特殊部位處理：

（1）對穿墻孔、結構裂縫（縫寬大于0.4㎜）、施工縫等缺陷的部位應鑿成U形槽，槽寬20㎜，深度25㎜，清洗干凈后用涂料填滿(mǎn)，待固化后再施工表層涂料。

（2）對蜂窩結構及疏松結構均應鑿除，并清理后清洗干凈，然后用素漿補平后再施工表層。

（3）施工縫防水應在底板位置澆注250～300標高的側墻，預留膨脹止水條位置，上涂1～1.5㎜厚滲透結晶型防水涂料，其他設計也應在側墻澆注前在原底板與側墻連接處涂刷1～1.5㎜厚的滲透結晶型防水涂料。

（4）后澆帶位置應在澆注前將側面及底板涂刷一層1～1.5㎜厚的滲透結晶型防水涂料，然后安裝止水帶或止水條。

（5）側墻若使用鋼模施工澆注，其固定鏍栓在拆模后應用滲透結晶型防水涂料填充，填充時(shí)應保證達到密實(shí)，在外口位置用聚氨酯密封膠密封。

（6）變形縫應用滲透結晶與其他材料配合使用，先在變形縫兩側面涂一層1～1.5㎜厚的滲透結晶型防水涂料，然后安裝止水帶，縫口用聚氨酯密封膠封口。

3、施工器具：

電動(dòng)攪拌器、拌料桶、刮板、抹子、鏟刀、鋼絲刷、掃帚、取料桶、漆刷、滾筒、噴壺等。

4、現場(chǎng)配料：

先在拌料桶內放入定量清水，在攪拌狀態(tài)下徐徐加入滲透結晶型材料；材料必須充分攪拌均勻，無(wú)粉團、無(wú)沉淀，涂料調配成漿糊狀（在攪拌狀態(tài)下有一定的粘性）。涂料攪拌均勻后應靜止3～5分鐘才能開(kāi)始施工。配料應盡量少配，用完再配，以免干結浪費（配好的料最好在30分鐘內用完）。

涂料配制：（水灰比）

（1）刮涂法：以0.25～0.35（水）︰1（灰）的比例調制。

（2）滾涂法（或刷涂法）：以0.3～0.4（水）︰1（灰）的比例調制。

（3）噴涂法：以0.6（水）︰1（灰）的比例調制。

5、施工方法：

涂料施工方法可以采用毛刷刷涂、滾筒滾涂、刮板刮涂、噴槍噴涂和干粉撒法等方法。刷涂和滾刷施工要分二次進(jìn)行，兩次施工的時(shí)間間隔為3～4小時(shí)，應正反方向來(lái)回刷滾涂，第二次刷滾涂方向與第一次成90度。刮涂法施工方法可一次完成（刮涂法是最佳施工方案）。干粉撒法應在未澆注混凝土之前，先將基層潤濕，再將涂料按規定用量均勻的撒在基層上，一般干粉撒法應在混凝土澆注前30～120分鐘完成。干粉撒法也可將涂料撒在初凝的混凝土上，然后用抹子壓實(shí)（一般不宜用干粉撒法施工）。涂料施工，必須均勻無(wú)死角、無(wú)漏涂。

6、涂層養護：

本產(chǎn)品自身有獨特的保濕作用，一般要求涂料施工5～8小時(shí)后對涂層進(jìn)行適量的霧狀無(wú)水壓噴水保濕養護，噴水不能過(guò)多，噴水時(shí)不能有水壓，更不能對涂層進(jìn)行蓄水養護，一般保證涂層潤濕就可以。每天對涂層進(jìn)行2～3次噴水保濕養護，養護時(shí)間為2～3天。夏季根據溫度日曬情況，增加噴水次數和縮短間隔時(shí)間。

7、施工注意事項：

（1）涂料施工前一定要保證基面的潤濕，如基層干燥必須要先對基層進(jìn)行噴水潤濕（但不能有明水），氣溫高或干燥時(shí)要邊潤濕邊施工。

（2）涂料施工時(shí)應在無(wú)雨、雪的狀況下進(jìn)行，施工后24小時(shí)內不能有雨淋、霜凍、烈日暴曬。

（3）涂料需在氣溫5℃以上、40℃以下正常施工。

（4）涂料施工完工36小時(shí)后可回填濕土，7天內均不可回填干土。

（5）涂料施工完工后需養護7天以后才能進(jìn)行試水驗收工作。

8、材料用量與相應厚度參考

9、特別說(shuō)明

本產(chǎn)品性能參數說(shuō)明、適用范圍和施工方法僅適用于中貿CT-C108《水泥基滲透結晶型防水涂料》，供大家交流參考。其他品牌或類(lèi)似產(chǎn)品并不適用，請勿模仿套用造成損失。

五、包裝儲運：

包  裝：本產(chǎn)品采用塑料桶內襯薄膜袋包裝。25KG/桶。

儲  存：本產(chǎn)品應放在干燥、通風(fēng)、陰涼的場(chǎng)所儲存，儲存溫度應在5～45℃之間。

保質(zhì)期：未開(kāi)封產(chǎn)品的保質(zhì)期自生產(chǎn)之日起為12個(gè)月。

運  輸：本品為非易燃爆材料，按一般運輸方式運輸。防雨淋、曝曬、防凍、包裝損壞。